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REXROTH液壓泵A10VSO10DR/52R-PPA14N00功能特征
力士樂REXROTH液壓泵特性
– 斜盤結(jié)構(gòu)軸向柱塞變量泵，用于開式回路中的靜液壓傳動(dòng)
– 流量與傳動(dòng)速度和排量成比例
– 通過調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)斜盤角度，可實(shí)現(xiàn)流量的無級(jí)變化。
– 2 個(gè)殼體泄油口
– 出色的吸油特性
– 低噪音等級(jí)
– 長(zhǎng)久的使用壽命
– 傳動(dòng)軸的軸向和徑向負(fù)載能力
– 理想的功率重量比
– 多種控制范圍
– 短的控制時(shí)間
– 該泵帶有通軸驅(qū)動(dòng)，可承裝齒輪泵或者小于等于相同規(guī)格的軸向柱塞泵，即 100% 通軸驅(qū)動(dòng)。
– DG — 兩點(diǎn)直動(dòng)式控制
– DR — 壓力控制
– DRG — 遠(yuǎn)程壓力控制
– DFR/DFR1 — 壓力和流量控制
– DFLR — 壓力、流量和功率控制
– ED — 電動(dòng)液壓壓力控制
– ER — 電動(dòng)液壓壓力控制
Rexroth力士樂液壓泵第二次清洗的步驟和方法如下。
           清洗準(zhǔn)備。
            ①清洗油的準(zhǔn)備。清洗油可選擇被清洗的機(jī)械設(shè)備的Rexroth力士樂液壓泵液壓系統(tǒng)工作用油或試車油。不允許使用煤油、汽油、酒精或蒸汽等作為清洗介質(zhì)，以免腐蝕液壓元件、管道和油箱。清洗油的用量通常為油箱內(nèi)油量的60%～70%。
           ②濾油器的準(zhǔn)備。清洗管道上應(yīng)接上臨時(shí)的回油濾油器。通常選用濾網(wǎng)精度為80目和150目的濾油器，供清洗初期后和后期使用，以濾出系統(tǒng)中的雜質(zhì)與臟物，保持油液干凈。
           ③清洗油箱。Rexroth力士樂液壓泵液壓系統(tǒng)清洗前，首先應(yīng)對(duì)油箱進(jìn)行清洗。清洗后，用綢布或乙烯樹脂海綿等將油箱內(nèi)表面擦干凈，才能加入清洗用油，不允許用棉布或纖維擦油箱。有些企業(yè)用面團(tuán)清理油箱，也可得到較為理想的清理效果。
           ④加熱裝置的準(zhǔn)備。清洗油一般對(duì)非耐油橡膠有溶蝕能力。若加熱到50～80℃，則管道內(nèi)的橡膠泥渣等雜物容易清除。因此，在清洗時(shí)要對(duì)油液分別進(jìn)行大約12h的加熱和冷卻，故應(yīng)準(zhǔn)備加熱裝置。
REXROTH液壓泵A10VSO10DR/52R-PPA14N00特征
Rexroth力士樂液壓泵液壓系統(tǒng)的大小、所需的過濾精度和Rexroth力士樂液壓泵液壓系統(tǒng)的污染程度的不同而定。當(dāng)達(dá)到預(yù)定的清洗時(shí)間后，可根據(jù)過濾網(wǎng)中所過濾的雜質(zhì)種類和數(shù)量再確定清洗工作是否結(jié)束。
          Rexroth力士樂液壓泵*次清洗主要是酸洗管路和清洗油箱及各類元件。管路酸洗的方法有以下幾種。
         1·脫脂初洗。去掉油管上的毛刺，用氫氧化鈉、硫酸鈉等脫脂(去油)后，再用溫水清洗。
         2·酸洗。在20%～30%的稀鹽酸或10%～20%的稀硫酸溶液中浸漬和清洗30～40min(其溶液溫度為40～60℃)后，再用溫水清洗。清洗管子必須經(jīng)振動(dòng)或敲打，以便促使氧化皮脫落。
         3·中和。在10%的苛性鈉(蘇打)溶液中浸漬和清洗15min(其溶液溫度為30～40℃)，再用蒸汽或溫水清洗。
         4·防銹處理。在清潔干燥的空氣中干燥后，涂上防銹油。
          當(dāng)確認(rèn)清洗合格后，即可進(jìn)行*次安裝。
REXROTH液壓泵A10VSO10DR/52R-PPA14N00特征